Стан для резки труб-Харбинское научно-техническое предприятие ООО «WEIKE»

I. Краткое описание

Пятиосевой стан для резки круглых труб KR-XY5 — это своего рода оборудование для автоматического расчета и резки места соединения концов стальных труб. Стан не требует программирования операторами (простое программирование с базы рисунков не требует взаимодействия профессиональных проектантов, оно простое и понятное), просто введите радиус, угол пересечения и другие параметры труб, которые взаимодействуют друг с другом, и машина сможет автоматически вырезать пересекающиеся линии, пересекающиеся отверстия и сварные скосы труб, и ручная полировка не требуется. Стан широко используется при резке и обработке конструктивных деталей трубопроводов в судостроении, строительстве, нефтехимии, машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности.

Cостав стана

Данный стан спроектирован как горизонтальная конструкция, в основном состоящая из корпуса для сварки квадратных труб, механизма поворота трубопровода (трехкулачковый патрон и вращающийся силовой механизм по оси Y), кронштейна для поддержки стальных труб (4 комплекта ножничных кронштейнов), механизма перемещения горелки, механизма подъема горелки, механизма отклонения горелки, направляющей (высокоточная механическая обработка, направляющий рельс весом 24 кг в качестве приводных деталей тележки), система электроуправления и т.д.

II. Подробное описание преимуществ программного обеспечения

1. Поддержка профессионального программного обеспечения TEKLA для проектирования 3D-труб, бесшовная стыковка

Автоматическая именованная обработка кода по номеру;
Автоматическая оптимизация кривой грубой траектории Tekla;
Пакетный выбор, пакетный вывод;
Торцевая поверхность, отверстие, канавка могут быть установлены отдельно и одноразовый выход;
Один ключ генерирует код обработки;
Пакетная генерация автоматического номера;
Иерархическое отображение кривой нескольких траекторий.

2. Поддержка обработки торца, прорезки и резки скоса кромки

Снятие фаски с фиксированным углом;
AWS Фиксированная фаска.

3. Поддержка вторичного исследования и разработки приложения KASRY AUTOPIPE на платформе AutoCAD

С помощью лидирующего положения AutoCAD ® в области черчения и его мощных графических функций он интегрирует функцию программного обеспечения станка для резки труб KASRY AUTOPIPE, генерирует стандартный G-код и подключается к 8-осевой системе резки профильных труб с ЧПУ KASRY для достижения произвольной нарезки внахлест, поддерживает различное моделирование и поддерживает функцию прямой резки круглых и дуговых труб. Моделирование простое, с помощью программного обеспечения через центральную линию, легко установить круглую трубу, дугообразную трубу, квадратную трубу, прямоугольную трубу, пластину и другие компоненты сетчатой структуры пространства круга.

4. Функция раскроя: сверхвысокая скорость разгрузки и коэффициент использования

5. Разделение трубных фитингов, зеркало, смещение влево/вправо, расширение G-кода

6. Программное обеспечение для раскроя при резке труб - SolidNest

7. Поддержка технологии резки под малым углом AWS для морской техники.

Функция для морской техники: создание инженерных чертежей в один клик, содержащих богатую информацию.

III. Основные технические характеристики

Диаметр нарезаемой трубы Φ=60 ~ 800 мм;
Вид резки: газовой / плазма;
Толщина газовой резки:
- Вертикальной резки: 6 ~ 60 мм;
- Резка фаску: 6 ~ 40 мм;
Толщина плазменной резки:
- Резка перфорации: 1 ~ 30 мм;
- Резка фаску: 5 ~ 20 мм;
Угол фаски плазменной резки: плазменная резки ±45°;
Длина эффективной резки: 12000 мм;
Требование эллиптичность трубы: ≤1%;
Скорость резки – 10 ~ 2000 мм/мин.;
Скорость перемещения: 10 ~ 6000 мм/мин.;
Угол фаски при газовой резке: из центра трубы ±55°; из торца трубы ±60°;
Точность резки по длине: ±1.5 мм;
Стандарт резки: государственный стандарт ISO9013-2002, ISO8206-1991 и JB/T10045.4-1999JB;
Свойство патрона: трехчелюстной самоцентрирующийся спаренный патрон ручного действия;
Количество зажима ручного патрона: 1 комп.;
Количество опорного кронштейна: 4 комп.;
Источника питания: трехфазоная система, 380В, 50Гц±2%;
Максимальный вес заготовок: 5 тонн;

VI. Диапазон действия оси перемещения основного механизма

Ось Y: ось вращения трубов

Свободное вращение на 360°, серводвигатель мощностью 3000 Вт Panasonic Япония, приводная система приводится в действие прецизионной коробкой передач и зубчатой парой, скорость вращения 0,01～8 об/мин, а точность позиционирования составляет ±0,2°.

Ось X: режущая горелка перемещается горизонтально вдоль осевого направления трубов

Максимальная длина направляющей режущей головки составляет 12000 мм, максимальный ход 12000 мм, серводвигатель мощностью 750 Вт Panasonic Японии, система привода приводится в действие прецизионной коробкой передач, зубчатым колесом и рейкой, а точность позиционирования составляет ±0,2 мм.

Ось Z: ось подъема и опускания режущей горелки (данная ось не участвует в соединении)

Максимальный ход под режущей головкой составляет 420 мм, серводвигатель мощностью 750 Вт Panasonic Японии, система привода приводится в действие прецизионной коробкой передач и шариковым винтом, а точность позиционирования составляет ±0,2 мм.

Ось B: режущая горелка поворачивается вал вдоль осевой плоскости трубов

Угол поворота ±60°, серводвигатель мощностью 400 Вт Panasonic Японии, приводная система приводится в действие прецизионной коробкой передач, а точность позиционирования составляет ±0,2°

Ось A: режущая горелка поворачивает вал вдоль радиальной плоскости трубов

Угол поворота ±55°, серводвигатель мощностью 400 Вт Panasonic Японии, приводная система приводится в действие прецизионной коробкой передач, а точность позиционирования составляет ±0,2°

VII. Комплектация

№	Наименование	Типоразмер	Производитель
1	Основной станок	KASRY	КНР
2	Система ЧПУ	Advantech	КНР
3	Программирование управления	KASRY	КНР
4	Сервопривод	Серво Panasonic	Япония
5	Плазменный источник	HUAYUAN 300A	КНР

ОБОРУДОВАНИЕ

Стан для резки труб