ОБОРУДОВАНИЕ
Станок для изготовления цилиндрических каркасов с ЧПУ
Станок для изготовления цилиндрических каркасов с ЧПУ
Станок для изготовления цилиндрических каркасов с ЧПУ
Станок для изготовления цилиндрических каркасов с ЧПУ

Станок для изготовления цилиндрических каркасов с ЧПУ

Полностью автоматическое подающее устройство для ускорения подачи и нанизывания арматуры. Автоматический механизм подачи арматуры, регулировка расстояния между хомутами, высокое качество формования.

I. Обзор

  • Полностью автоматическое подающее устройство для ускорения подачи и нанизывания арматуры.
  • Автоматический механизм подачи арматуры, регулировка расстояния между хомутами, высокое качество формования.
  • Положительный и отрицательный роликоправильный механизм, имеет высокую точность и длительный срок службы.
  • Автоматическая конструкция для поддержки каркасов позволяет избежать изгиба из-за собственного веса во время сварки.
  • Полуавтоматическая сварка, сварная точка, точна, высокое качество и высокая скорость сварки.
  • При установке диска используется конструкция с свободным соединением , которая позволяет быстро заменить поворотный диск.
  • Зубчатые рельсы приводятся в действие серводвигателем, высокая точность хода, обеспечивающая синхронизацию.
  • Высокопроизводительный PLC и преобразователь частоты, высокая стабильность.
  • Оснащен интеллектуальными сварочными роботами с независимыми правами интеллектуальной собственности, что значительно повышает эффективность производства.

II.технологический процесс

1. Штаты: При нормальных обстоятельствах 3 человека могут работать в одну смену. Конкретное распределение на следующем: подготовка и подача: 1 человек; операция сварки: 1 человек; установка внутреннихстяжных хомутов и т.д.: 1 человек.

2. Эффективность производства: каркас длиной около 300 м./день

 

III. Описание

1. Автоматический механизм для продольного арматурного стержня

Стеллаж для хранения арматуры используется для хранения продольного арматурного стержня каркаса. Продольные арматуры питает барабан. Продольные арматуры помещаются в цилиндрический барабан и подаются отдельно. Цилиндрический барабан и диск с фиксированным отверстием закреплены вместе, так что его можно вращать вместе с диском с фиксированным отверстием. Каждая продольная арматура хранится в отдельном ящике для хранения, которая отделена металлическим стержнем с полиуретановым роликом на конце.

2. Отдающее устройство для хомутов (1шт)

Устройство применяет метод вертикального вращения и отдачи. Устройство подходит для арматуры в бухтах методом вращения и намотки.

3. Устройство направляющего ролика для подачи хомута

Устройство в основном состоит из горизонтальных роликов и вертикальных роликов, и его основная функция заключается в выпрямлении сырья и транспортировке их для намотки. Для арматуры в бухтах диаметром 19 мм требуемое натяжение относительно велико, что может легко вызвать деформацию стального каркаса;

4. Нижняя рама для армирования

Нижняя рама для армирования состоит из 3 комплектов арматурных рам без роликов, 2 комплектов арматурных рам с роликами, соединительных валов и оснований для армирования.

5. Фиксирующий диск

Фиксирующий диск оснащен специальной сварочной формой, которая вращается синхронно с мобильным диском. После установки диаметра обрабатываемого каркаса проводится закрепление стальной втулки на фиксирующем диске. Продольные арматуры подаются в станок из рамы для армирования и арматуры проходят через стальную втулку. Фиксирующий диск и позиционированные матрицы нуждаются в замене, чтобы удовлетворить потребности стальных каркасов различного диаметра.

6. Мобильный диск

Мобильный диск и фиксирующий диск оснащены соответствующими позиционированными матрицами, а зажимы на нем используются для фиксации продольных арматур. Перемещая мобильный диск вперед и наматывая спиральные арматуры вокруг продольных арматур, он окончательно превращается в стальной каркас. Расположенный сбоку станка, он используется для поддержки арматуры в бухтах спирального хомута. Установлен направляющий механизм с 7 роликами. Его функция заключается в том, чтобы направлять в процессе отдачи и играть роль натяжения при намотке армутуры.

7. Опорная рама каркаса
  • Её функция заключается в том, чтобы играть вспомогательную роль при обработке каркасов.
  • Они могут автоматически подниматься и автоматически останавливаться после прикосновения к каркасе.
  • Это позволяет избежать деформации каркаса, вызванной чрезмерным весом длинной каркаса.

8. Сварка
  • Сварка каркаса осуществляется сваркой, защищенной углекислым газом;
  • это может быть полностью автоматическая сварка или ручная сварка, и наиболее подходящий метод сварки может быть выбран в соответствии с различными требованиями заказчиков.

9. Пульт управления
  • Клавиатура на пульте управления подключена к компьютеру, и все параметры рабочего цикла станка могут быть установлены:
  • Длина стального каркаса и расстояние между спиральными арматурами (на одном и том же стальном каркасе может быть до 12 различных расстояний между спиральными арматурами);
  • Регулировка скорости вращения (от 20% до 100%).

отправить электронное письмо

Home Tel Mail Inquiry